在芳菲歇去，夏木茵茵，陽光開始變得有溫度的季節里，投資達7億元，占地117畝地，總建筑面積近19.5萬平方米，年產量達200萬臺，產值40億元，按德 工業4.0的設計理念，實現全自動化的德意智慧新工廠正式投入了使用。
第 層主要是零配件生產車間，從第 層布局來看，在智慧制造的框架下，工廠會根據訂單的需要將任務分解到每個部門。以鈑金工為例，德意在工作區域內安裝了智能終端，工人每天上班刷卡時可以看到當日的工作任務，然后根據指引完成當日的工作，大大提升了工作效率。安裝了智能終端之后，可以實現對工廠每個環節的生產過程的數據視頻聯動監控。沖壓好之后，零配件將被送往旁邊的焊接和打磨生產線上，為此，德意引入了6臺機器人了實現了焊接和打磨的自動化。據廠區工作人員介紹，德意將焊接和打磨組成了 條生產線，通過自動焊接和打磨之后，產品質量更穩定，而使用的工人則大大減少了。
值得 提的是，在新工廠，德意引進了重達1000噸的多工位自動沖壓機，這臺機器集合了18道工序，可以根據產品的各種需求完成沖壓，和傳統沖壓相比， 方面大大提升了工作效率，產品 致性更好，另 方面節省了大量的人力。
德意智慧工廠的智能化不單單體現在單個工序的智能和工作效率的提升，而是在智能化的帶動下，提升了各個模塊的工作效率。以車間 層的原材料模具智能立體庫為例，傳統的工序中，工長要提前將任務派發給工人，然后再準備模具和原材料，往往要花費很長時間，但是通過智能倉庫和自動存取機，工人在上班前，原材料和相對應的模具已經被RGV小車派送到相應位置。智能立體倉庫實現原材料、模具、成品的自動存取化，并與噴涂線、總裝流水線無縫對接。
原材料模具智能立體庫
德意還在車間 層裝配了涂裝清洗線。據廠區工作人員介紹，出于對原材料的保護，出廠前，原材料 般都會被包裹 層保護膜，為了處理這些保護膜，德意會進行三次清洗，而后兩次將完全使用凈水清洗，為此德意安裝了水處理系統和水循環系統，并通過智能終端實時監控溫度和酸堿度。該人士坦言，德意重金打造的清洗線并不是因為智能，而是出于環保的目的。據了解，通過清洗之后的原材料再噴涂，兩者的結合性更好，以此原材料生產出來的產品更加經久耐用。
第三層的成品裝配線是德意新工廠整個車間工人 多的地方。廠區工作人員介紹，中 的廚衛產品并非標件，而是個性化的產品，并且產品的更新換代很快，很難實現全部自動化。而在德意新工廠的產品裝配線上，智能化已經無處不在。以某型號灶具裝配線為例，當灶具底盤部件放入裝配線時就會自動綁定產品制造碼，實現精確追溯，在灶具的裝配過程中，將會被多次檢測，第 次組裝檢測合格，該款灶具將會自動獲得身份碼，上面標注了產品型號以及相關性能參數，隨后還將進行密封測試、燃燒性能測試等等，只要在檢測過程中 項指標不合格，該款產品都將進入返修區，等待重新裝配，而合格的產品將被自動送到車間二層的自動打包區，自動打包區的機器人可以自動識別匯流線上的6個不同品種產品并匹配紙箱、打包封箱。
自動綁定產品制造碼
自動打印粘貼產品標識
打包封箱的產品隨后將被自動送往德意智能立體倉。德意智能立體倉分為智能倉庫、拆垛分揀、物流裝卸三大區域。位置處于德意生產車間的旁邊，兩者通過二樓的天橋連接，所有被打包封箱的產品都將被自動運載到智能倉庫。據廠區工作人員介紹，德意智能立體倉是典型的黑燈工廠，全部由框架結構搭建而成，高度達到了22.85米，整個倉庫沒有 個搬運工，機器人會根據每個產品的身份碼將產品自動運送到相應位置，當需要裝車的時候，機器人會根據訂單需求將產品搬運至指定運輸車。上述廠區工作人員表示，德意智能倉庫 大的優勢就是通過智能化大大提升了空間利用率，減少了占地面積。在傳統的倉庫中，放置10萬臺產品需要占地1萬平方米，配備48個工人，而現在只需要占地3200平方米，2個工人協助即可完成入庫、出庫、檢修等所有的工作。
德意智慧新工廠耗時二年半才正式投入使用。對此，廠區工作人員表示，其實基建部分早已完成，但是由于整個工廠使用到的智能模塊比較多，所以調試的周期比較長。該人士介紹，和原來的老工廠相比，新工廠的產能翻了3-4倍，而工人則從360人下降到了250人。
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