在國家全面推動資源高效利用，加快構建廢棄物循環利用體系的背景下，此次美的旗下兩家“零廢工廠”的認證，通過源頭減量，過程重復利用、末端減少填埋等方式推進，大幅減輕環境負荷，充分踐行可持續發展理念，引領行業綠色低碳發展。
美的家用順德：全球行業首家SGS鉆石級認證零廢工廠
美的家用順德于2023年10月啟動“零廢工廠”項目，工程部門主導，成立包括EHS（環境/健康/安全管理）、財務、生產、運營與人力資源、精益制造、品質等部門成員的專項小組，并在SGS的支持下，順利導入廢棄物全生命周期管理，在現有環境管理體系（ISO 14001：2015）基礎上完善固體廢棄物管控流程，建立固體廢棄物產生、分類、收集、轉移及處置的數據采集及績效評估系統，以促進企業改變工業設計理念和清潔生產方式，以形成資源節約、環境友好生產方式和簡約適度、綠色低碳生活方式的重要載體。
重新設計（源頭減量）方面，首先，所有原材料100%使用綠色物料，同時為了滿足減碳要求，工廠與供應商協同，確保原材料中的再生循環物料占比將達到10%；不斷推動新材料的使用，對于不符合環保的物料堅決淘汰。其次，原有面板、面框絲印、燙金、標貼替代為UV打印技術，不再使用高含量VOCs油墨物料，無需設置廢氣處理環保設備，同時能使生產效率提高188%，多通道多色UV打印的技術突破屬行業首創。
減少填埋（回收利用）方面，首先，工廠每個車間都嚴格按照工廠廢棄物管理制度進行廢棄物分類，定期由有資質的資源回收機構進行轉移，為工廠的分類回收利用創造良好的環境，同時工廠確保在回收之前充分研究廢棄物物資的最高最優用途，盡量發揮其最高價值；其次，遵循中國的法律法規及標準建立“危險廢棄物信息化管理系統”，通過量化并實時監控，實現危險廢棄物產生、貯存、轉移全過程動態跟蹤信息，提高危廢管理水平和企業運營效率；最后，在建立、實施廢棄物零填埋管理體系過程中，充分考慮全生命周期理念，通過工藝設計和流程再造的方式，最大限度地通過源頭減量、重復使用及資源回收等方式提高資源的利用效率，最大程度減少通過焚燒或填埋的處置量，將對環境和社會的潛在負面影響降到最低。
威靈電機順德：全球行業首家萊茵TUV三星認證零廢工廠
威靈電機順德于2023年8月啟動零廢工廠項目，智能制造部門主導，成立包括EHS（環境/健康/安全管理）、財務、生產、行政等部門成員的專項小組，并在TüV萊茵的支持下，順利地導入廢棄物全生命周期管理。與美的家用順德一樣，威靈電機順德也是從重新設計（源頭減量）、重復利用（減量化）、減少填埋（回收利用）等環節等環節著手，減輕環境負荷。
【零廢工廠】
以源頭減量、廠內循環、綠色低碳為原則，促使工業固體廢物產生單位通過原料替代、工藝改造、技術更新、點對點利用等手段，持續推進固體廢物源頭減量和資源化利用，最大限度減少填埋量，將固體廢物環境影響降至最低的工廠。隨著2020年9月國家新《固廢法》的施行以及國家“無廢城市”建設的推進，綠色節約低碳的生產生活方式和消費模式正在慢慢形成。
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