作為高新技術企業，浙江省“專精特新”企業之一，佳歌集成灶一直具備深厚的制造基因。自成立以來，佳歌憑借強大的制造實力以及對產品生產質量的嚴苛要求，在行業中的影響力與日俱增。
提到產品質量，今天讓我們一起來看看佳歌10w平方米智能化新工廠在質量把控上，到底會有多嚴格？
PART 01、原料質量把控
優質的產品始于對原材料的嚴格選購。佳歌不僅嚴格采購高規格原料，在原料的入庫環節，也做了嚴格的質量把控。
佳歌集成灶甄選汽車專用冷軋板
市面上大部分集成灶采用普通0.5mm厚度不銹鋼板材，而佳歌集成灶甄選汽車專用冷軋板，其表面清潔光亮，容易進行加工處理，具有很好的耐久性、耐熱性、熱反射性、焊接性以及良好的沖壓性，佳歌集成灶產品大量使用更高品質的1.0mm厚度高品質冷軋板，即便是相差0.2mm也不允許入庫，防止因為厚度的偏差導致后續生產線沖壓等環節無法正常運作。
整機凈重超過普通品牌集成灶近三成
市場上許多品牌使用耐熱較低的半鋼化玻璃，而佳歌集成灶采用耐800度高溫的防爆鋼化玻璃，無論是灶臺臺面、吸油煙擋板還是蒸烤箱鋼化玻璃，都能確保你的烹飪安全。佳歌A7ZK等部分新機型還升級采用了黑晶防爆納米磨砂玻璃面板，耐刮耐磨，顏值更佳，不沾指紋更易清潔。
對于采購的300mm超大特氟龍不沾油風輪，國家標準要求晃動幅度不能超過0.5赫茲，而佳歌要求在0.3赫茲以內。在原料端就嚴格把控誤差范圍，是打造高品質無瑕疵產品的基礎。
特氟龍不沾油風輪
PART 02、加工質量把控
一臺集成灶從生產到最終呈現，需要經過切割、沖壓、折彎、焊接、打磨、組裝等多道精湛工藝，每道工序的成品都有極為嚴格的合格標準，才能最終制造出高品質的佳歌集成灶產品。
沖壓和折彎可以說是對板材加工品質影響最為關鍵的兩道工序。
沖壓質量首先要看模具精度。佳歌是集成灶行業內罕有的采用精密模具制造的企業。動輒就是數百萬的單個模具開發費用，這樣的模具佳歌整整有300多臺，用模具生產零件所表現出來的高精度、高復雜度、高一致性、高生產率和低消耗是其他加工制造方法所不能比擬的。
佳歌集成灶模具倉庫
在沖壓質量把控上，以佳歌沖壓成型的積水盤為例，從一整塊不銹鋼拉伸成一塊積水盤這個過程本身會走料，而板材拉伸完成后又有收縮性，很難保證幾乎絕對的平整，而佳歌要求沖壓完成后的平整度竟然要達到99.9%，這需要極為專業的加工人員反復調整修改模具才有可能達成。
佳歌納米涂層無痕積水盤
折彎質量把控上，一般鈑金件折彎有一個工差范圍，超出這個范圍就無法完成后續裝配。為了確保高質量裝配，佳歌要求工差范圍在10絲（1絲等于0.01毫米）以內，甚至對某些零部件要求誤差在3-5絲，不到一張紙的厚度。而行業普遍要求的折彎誤差，僅僅是在20絲以內。
PART 03、檢測質量把控
在生產過程完畢之后，每一臺集成灶在進入市場前都需要進行性能檢測，佳歌智能化新工廠為此引進了非常先進的實驗檢測設備。
佳歌性能檢測的嚴格程度也屬于業內罕見。內膽、門玻璃、背板，一丁點小小的劃傷都不被允許。一些企業不會去檢測的項目，如泄露、絕緣等，佳歌不僅要測，如不過關還需要找到問題點并解決，必須全部達標后才能出庫發貨。
高起點，高標準，一點一滴的質量控制細節，最終也不負眾望，造就了好口碑、“超耐打”的佳歌集成灶產品！
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